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　　激光淬火技术，是利用聚焦后的激光束快速加热钢铁材料表面，使其发生相变，形成马氏体淬硬层的过程。激光淬火的功率密度高，冷却速度快，不需要水或油等冷却介质，是清洁、快速的淬火工艺。接下来小编给大家介绍一下激光淬火技术的应用。与感应淬火、火焰淬火、渗碳淬火工艺相比，激光淬火淬硬层均匀，硬度高(一般比感应淬火高1-3HRC)，工件变形小，加热层深度和加热轨迹容易控制，易于实现自动化，不需要象感应淬火那样根据不同的零件尺寸设计相应的感应线圈，对大型零件的加工也无须受到渗碳淬火等化学热处理时炉膛尺寸的限制，因此，在很多工业领域中，正逐步取代感应淬火和化学热处理等传统工艺。尤其重要的是，激光淬火前后工件的变形几乎可以忽略，因此，特别适合高精度要求的零件表面处理。激光淬硬层的深度依照零件成分、尺寸与形状以及激光工艺参数的不同，一般在0.3-2.0mm范围之间。对大型齿轮的齿面、大型轴类零件的轴颈进行淬火，表面粗糙度基本不变，不需要后续机械加工就可以满足实际工况的需求。激光熔凝淬火技术是利用激光束将基材表面加热到熔化温度以上，由于基材内部导热冷却而使熔化层表面快速冷却并凝固结晶的工艺过程。获得的熔凝淬火组织非常致密，沿深度方向的组织依次为熔化-凝固层、相变硬化层、热影响区和基材。激光熔凝层比激光淬火层的硬化深度更深、硬度要高，耐磨性也更好。该技术的不足之处在于，工件表面的粗糙度受到一定程度的破坏，一般需要后续机械加工才能恢复。为了降低激光熔凝处理后零件表面的粗糙度，减少后续加工量，可配制专门的激光熔凝淬火涂料，大幅度降低熔凝层的表面粗糙度。

　　现在进行激光熔凝处理的冶金行业各种材料的轧辊等工件，其表面粗糙度已经接近激光淬火的水平。激光淬火现已成功地应用到冶金行业、机械行业、石油化工行业中易损件的表面强化，特别是在提高轧辊、导卫、齿轮、剪刀等易损件的使用寿命方面，效果显著，取得了很大的经济效益与社会效益。近年来，在模具、齿轮等零部件表面强化方面也得到越来越广泛的应用。激光淬火技术，是利用聚焦后的激光束快速加热钢铁材料表面，使其发生相变，形成马氏体淬硬层的过程。激光淬火的优点：

　　1．激光淬火零件不变形激光淬火的热循环进程快中碳钢大型轴类

　　2．几乎不损坏表面粗糙度选用防氧化维护薄涂层模具钢各种模具

　　3．激光淬火不开裂准确定量的数控淬火冷作模具钢模具、刃具

　　4．对部分、沟、槽淬火定位准确的数控淬火中碳合金钢减振器

　　5．激光淬火清洁、高效不需冷却介质铸铁材料发动机汽缸

　　6．淬火硬度比常规方法高淬火层组织细密、强韧性好、高碳合金钢、大型轧辊

　　激光淬火主要是用来处理铁基材科,其基本机理是经过高能激光束扫描工件表面,工件表层资料吸收激光辐射能并转化为热能,然后经过热传导使周围资料温度以极快的速度升高到奥氏体相变以上、熔点以下，再经过资料基体的自冷却作用使被加热的表层资料以超过马氏体相变临界冷却速度而快速冷却，然后完成相变硬化。因为激光淬火过程中很大的过热度和过冷度使得淬硬层的晶粒极细、位错密度极高且表层形成应力，进而可以大提高工件的耐磨性、抗疲劳、耐腐蚀、抗氧化等功能，延伸工件的使用寿命。激光淬火具有哪些特点？激光淬火，也称激光热处理、激光硬化，即利用聚集后的激光束快速加热金属材料外表，使其发生相变，构成马氏体淬硬层的一种高新技能，分为激光相变硬化、激光熔凝硬化和激光冲击硬化三种工艺方法。技能特点：

　　1.激光淬火马氏体晶粒更细、位错密度更高，硬度更高，耐磨性更好。

　　2.变形极小，乃至无变形，合适于高精度零件处理，部分场合可作为材科和零件的后处理工序。

　　3.无需回火，淬火外表得到压应力，不易产生裂纹。

　　4.如工柔牲好，适用面广，可方便地处理大尺寸工件和沟、槽、深孔、内孔、盲孔等局部区域。

　　5.可根据需要调整硬化层深浅。

　　6.硬度梯度非常小，硬度根本不随激光硬化层深改变而改变。

　　7.合适的材料广泛，包括各种中高碳钢、工具钢、模具钢以及铸铁材料等。

　　8.加工进程自动化控制，工期短，质量稳定。

　　9.低碳环保，无需冷却介质，无废气废水排放。

　　靖江市润新表面工程技术有限公司由靖江市政府联合表面行业领军人才团队于2018年共同创立，公司秉承"为客户成功创造价值"的理念，通过强化产品技术研发，建立价值合作网络，将公司打造成为客户最信赖的表面处理系统解决方案综合服务商，为客户提供一流的贴心服务。靖江润新主要生产碳化钨喷涂，陶瓷喷涂、热喷涂材料、热喷涂工艺、激光熔覆、等离子堆焊、热处理、精密加工。产品定位：能源、有色、造纸、航空、电子、印刷、锂电等行业耐磨、耐高温、耐腐蚀涂层。冶金行业：冷轧喷涂辊类(锌锅辊、轴衬套、炉辊、工艺辊)，炼钢连铸结晶器铜板，热轧硬面辊类。公司总投资1亿元人民币，坐落于江苏省靖江市新桥镇工业园区，办公及厂房用地面积为6500平方米。