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　　热技术在材料科学领域占有很重要的一部分，因为热技术给我们带来了很大的帮助，它的功能也有很多。比如说可以通过在金属表面喷涂一层是金属，就具有耐磨，耐腐，耐高温，氧化，耐热紧么等等性能。那么热喷涂和陶瓷涂层的前景怎样呢？

　　大多数材料具有离子键或共价键结构，键能高，原子间结合力强，表面自由能低，从而赋予了陶瓷材料高熔点、高刚度、高化学稳定性、高绝缘绝热能力、热膨胀系数小、摩擦系数小等特性；但与金属材料相比，其塑性变形能力差、对应力集中和裂纹敏感。显然，用陶瓷作为机械结构材料，其可靠性比金属材料差，困难，成本高。然而，采用热喷涂技术，在金属基体上制备陶瓷涂层，能把金属材料的特点和陶瓷材料的特点有机地结合起来，获得复合材料结构。由于这种复合材料结构具有异常优越的综合性能，使得热喷涂技术迅速从高尖领域扩展应用到能源、交通、、轻纺、、机械等民用工业领域。

　　热喷涂涂层的六大作用

　　1．增强表面硬度，提高使用寿命，降低维修成本

　　应用实例:混凝土搅拌机的螺旋输送机在工作时承受着混凝土输送所导致的持续的、强力的、恶劣的磨损。采用热喷涂技术制成的耐磨涂层，大大提高了机器作业表面的耐磨性，延长了使用寿命。

　　2．恢复尺寸

　　应用实例:复印机的墨粉滚筒在长期反复实用下被磨薄，导致复印效果变黑或出现黑线。通常的维修方法是换整个滚筒，原部件则被遗弃。可采用热喷涂工艺在原滚筒上喷一层合金，不但恢复了原滚筒的直径，还使修复后的滚筒更耐磨，使用寿命更长，而维修成本只相当于换新部件的五分之一。

　　3．抗高温氧化

　　应用实例:喷气式发动机燃烧室内需喷上特殊的涂层，以抵抗运行过程中的高温氧化。工厂、轮船的烟囱上喷上防高温氧化的涂层后，使用寿命提高了五倍。汽车密封阀；汽轮机的叶片。

　　4．热障涂层

　　应用实例:一般用于柴油发动机的活塞、气体透平机燃烧室、阀门及火焰稳定器。经热喷涂处理后抵挡工作环境中的高温高压，将基体的工作温度降至10℃-65℃。

　　5.耐气蚀涂层

　　应用实例:钻井平台上的柱塞泵;炼钢炉;喷涂金属涂层对结构钢提供抗蚀防护现已普遍应用，范围包括建筑、桥梁、铁塔、无线电、广播及电视、结构钢架、雷达天线、过街天桥、铁路高价线支柱、电力线铁塔等。

　　应用实例:为了对付盐类气氛的侵蚀，从五十年代开始，就已经对海面的井口装置进行了喷涂。这项技术已用于锥形冷却塔，油类和丙烷气贮槽的外部保护。

　　6．抗化学腐蚀

　　应用实例:对液体货运车内部采用热喷涂，可保证液体货品的纯净，防止铁类杂志的污染。对铁路车辆喷涂锌，能有效防腐，不必运行期间再进行油漆作业。热喷涂涂层还可用于保护淡水管道，水塔内部和水利系统的闸门。这些设施在喷涂后可使用十年不必维修。热喷涂在海上工程方面也得到广泛应用。对船身、甲板、驳船的混凝土部分、大平体穿、拖船等，热喷涂都取得了良好的长效保护。（美国海军做了大量工作，一直在与船舶的腐蚀做斗争。他们已经制定了一种综合性的热喷涂工艺实施计划。

　　热喷涂与喷焊的区别是什么

　　1、涂层结合机理不同热喷涂的结合机理是：机械结合、冶金—化学结合、物理结合。其中以机械结合为主。喷焊的结合机理是：化学冶金结合，实现原子间的永久连接。

　　2、工件受热情况不同喷涂无重熔过程，工件表面温度可始终控制在250℃以下。一般不产生变形和使工件的组织状态发生变化。而喷焊要使涂层融化，重熔温度可达900℃以上，不仅易引起工件变形，而且多数工件会发生退火或不完全退火。

　　3、与基材的结合状态不同喷涂层与基材表面的结合以机械咬合为主，尽管存在微区冶金结合，涂层结合强度不高，一般为30~50MPa。喷焊通过涂层熔化与基材表面形成冶金结合，结合强度一般可达343~440MPa。

　　4、喷涂材料不同，想了解详情的话可以咨询惠州市兄辉电子塑胶有限公司，这家公司很多产品。

　　综上所述，从上文看来，我国的热喷涂和陶瓷涂层他们的前景还是非常好。很多时候油田钻井和采油工程当中也会存在很多腐蚀或者是磨损的现象，那么我们就可以通过现在的热喷涂技术和陶瓷涂层就可以让这种问题得到解决。

　　靖江巿润新表面工程技术有限公司由靖江市政府联合表面行业领军人才团队于2018年共同创立，公司秉承"为客户成功创造价值"的理念，通过强化产品技术研发，建立价值合作网络，将公司打造成为客户最信赖的表面处理系统解决方案综合服务商，为客户提供一流的贴心服务。靖江润新主要生产碳化钨喷涂，陶瓷喷涂、热喷涂材料、热喷涂工艺、激光熔覆、等离子堆焊、热处理、精密加工。产品定位:能源、有色、造纸、航空、电子、印刷、锂电等行业耐磨、耐高温、耐腐蚀涂层。冶金行业:冷轧喷涂辐类(锌锅辑、轴衬套、炉辐、工艺辐)，炼钢连铸结晶器铜板，热轧硬面辑类。公司总投资1亿元人民币，坐落于江苏省靖江市新桥镇工业园区,办公及厂房用地面积为6500平方米。